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JPNS-II,胶带提升机专用跑偏开关,两级跑偏开关
型号：JPNS-I、JPNS-II
产品名称：非接触式胶带跑偏开关，两级跑偏开关
简介
JPNS-II型非接触式胶带跑偏开关属机电融合一体的新技术产品。对于皮带输送机、拉链机、刮板机、提升机及其它传动机械出现的跑偏、错位等故障时，能及时向微机控制系统发送报警信号或直接停机，有效的保护设备和人身安全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至微机控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。
用途
JPNS-II两级跑偏开关广泛应用于钢铁、电力、化工、水泥、煤炭、冶金、建材、矿山、港口码头、粮食仓库等各类使用输送设备的行业。
工作原理
JPNS-II型非接触式跑偏开关安装在提升机上下左右壁板侧、检测胶带跑偏感应式跑偏开关。机械部分有检测挡轮。安装时挡轮离胶带有一定的距离，距离可调整（由用户自定，一般以不摩擦到挡轮为准）当发生跑偏时胶带向外的推力摩擦到挡轮，挡轮传输到调节杠，由调节杠带动传感器使继电器动作切断设备。
JPK/JSB-KPP跑偏开关技术参数
工作电压：220VAC±15% 负载电流：≤5A
绝缘电阻：＞500MΩ 输出信号：开关量信号
环境温度：-20℃~+60℃ 环境湿度：＜90%
重 量：2Kg 防护等级：IP67
复位方式：自动复位 响应时间：＜2mS
控制触点容量：220V/5A 动作力：50±10N
JPK/JSB-KPP跑偏开关安装和调整
1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。
2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。
3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）
4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。
JPNS-II适用范围
广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的常规皮带输送机、地下索道支撑皮带输送机、轮船装卸系统、堆垛/取料输送机、倾斜和梭式输送机、起重机、挖掘机、起重臂限位、裙边给料机等各类输送机。重型限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。
本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。
当立辊偏转角度超过12°时，一级开关动作，输出（报警信号）。
当立辊偏转角度超过30°时，二级开关动作，输出（停机信号）。
一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。
二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。
当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。
JPNS-II、 JPNS-I、XTBP-12-30、XTBP-20-35、XTP-12-30、XTBP-20-30、PB12-30、PB20-35、PWG-12-30、PWG-20-35、XPK-1230、XT-PK JSB-KPP-12-30、JSB-KPP-20-35、JSB-KPP-10-45、两级跑偏开关
JPNS-II,胶带提升机专用跑偏开关,两级跑偏开关
