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BKPT1-10-45防爆两级跑偏开关、皮带跑偏保护
防爆两级跑偏开关、BKPT1-10-45、皮带跑偏保护、BKPT1-12-30、跑偏传感器
1 用 途：
防爆跑偏开关用于检测胶带的跑偏量和扭曲程度。可防止皮带边缘的损伤和因为胶带的跑偏而引起的物料散落。是实现自动报警和停机的一种保护性开关。
BKPT1-10-45技术参数：
1. 额定电压：AC380V
2．额定电流：5安
3. 触点数量:二组独立的常开、常闭接点
4．外壳防护别：DT型尘密外壳，防护等IP67
5．周围环境温度：-25～80℃
6．开关能在频率为10-60Hz，振幅为0.75mm(10g)的振动条件下工作
7．外形尺寸：壳体L×W×H（mm）190×135×100。
8．操作力：5～7㎏
9．通讯接口：RS485地址编码 联网通讯（对后缀BM的型号有效
BKPT1-10-45防爆两级跑偏开关使用环境条件：
a.环境温度：-40℃~60℃
b.相对湿度不大于85
c.海拨高度不超过2000m
d.使用寿命：开关动作10万次
e.绝缘电压：AC1000试验1分钟
f.触点容量：≤AC380 ≤3A
g.防护等级：IP65
BKPT1-10-45防爆两级跑偏开关安装说明
1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。
2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。
3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。
4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。
BKPT1-10-45防爆两级跑偏开关结构特点：
1.本机采用铝合金精密压铸壳体、强度高、重量轻
2.外壳防护等级达IP65，可在恶劣环境中长期工作；
3.机内采用进口行程开关，触点容量大、动作灵敏、可靠。
5 工作原理及结构特征：
（参照结构示意图BKPT，-12-30型为例加以说明）
本系列防爆跑偏开关具有两极动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊沿图示方向偏移。
当立辊偏转角度超过12°，一级开关动作，输出（报警信号）。
当立辊偏转角度超过30°，二级开关动作，输出（停机信号）。
一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。
二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。
当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为镀铝制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。
6 安装与接触：
（一） 安装方法与数量：
1． 防爆跑偏开关应成对安装在胶带两侧，其位置度使跑偏开关立辊抽线与胶带带边平面垂直，且应保证胶带边位于立辊高度的1/4∽1/3处为宜。
2． 立辊距胶带机距离，用户可根据现场实际情况确定，一般选在胶带自然跑偏量加50-100mm为宜。
3． 安装数量：一般长度为100米的胶带机安装3对（头，尾，中间三处）为宜，对于长距离胶带可酌情增加。
4． 本装置底座有两个Φ12固定孔，用户用螺栓将其固定在安装支架上即可。
（二） 接线方法：
该产品配有1米四芯橡套电缆，芯线上配有标记号，用户可根据线号接线，其中：
1．2为一级常开接点：
3．4为二级常闭接点：
BKPT1-12-30、BKPT1-10-45、BKPT1-20-35、BHFKPT1-12-30、BHFKPT1-10-45、BHFKPT1-20-35、两级跑偏开关
防爆两级跑偏开关、BKPT1-10-45、皮带跑偏保护、BKPT1-12-30、跑偏传感器
BKPT1-10-45防爆两级跑偏开关、皮带跑偏保护
